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Schlacke Hochofenschlacke; ein Nebenerzeugnis des Hochofens. Beim Blashochofen besteht sie zum Beispiel aus 30 bis 40 Prozent Kieselsäure, 6 bis 20 Prozent Tonerde, 30 bis 50 Prozent Kalk, 1 bis 10 Prozent Magnesia und anderem. Nach dem Erkalten wird sie gebrochen und gemahlen; sie dient zum Beispiel als Schotter im Wege- und Eisenbahnbau oder als Zuschlag bei der Herstellung von Beton.
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Schmelze Flüssiger Aggregatzustand eines unter Normalbedingungen festen Stoffes, zum Beispiel Metall- oder Salzschmelze.
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Sekundärmetallurgie Oberbegriff für alle Verfahren zur Desoxidation, Entgasung, Legierungsfeineinstellung, Einschlusseinformung und Reinheitsgradverbesserung von Stahl , von denen die meisten unter Vakuum geschehen.

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Sinter Zu Stücken zusammengebackenes Feinerz, das für die Hochofenbefüllung benötigt wird.

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Sintern Stoffe (Metallpulver und keramische Stoffe) durch Erhitzen zusammenbacken; das entstehende Material (Sinterwerkstoff) ist fest, meist porös, aber teilweise auch fast porenfrei erzielbar.
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Spateisenstein Eisenspat, Siderit; erbsengelbes bis braunschwarzes, glas- und perlmutterglänzendes Mineral (Eisencarbonat), z. T. metallisch bunt anlaufend; trigonal; Härte 4,5; Spateisenstein ist ein bedeutendes Eisenerz. Vorkommen: Siegerland, Harz, Steiermark (Österreich), Cornwall (England), Lothringen (Frankreich), Spanien.
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Stahl Sammelbezeichnung für alle schmiedbaren Eisenlegierungen.
 
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Stranggießanlage Anlage zur Durchführung eines Stranggusses.
 

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Strangguss Ein Gießverfahren für Nichteisenmetalle und Stahl, bei dem das flüssige Metall in eine beidseitig offene, wassergekühlte Kokille gegossen wird. An der unteren Öffnung der Kokille tritt das Metall als erstarrter Strang aus, wird von Transportwalzen weiterbefördert und anschließend auf die gewünschten Teillängen abgetrennt.
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Stützwalze Große Walze zum Stützen der kleineren Arbeitswalzen.
 

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Toledo-Stahl Technik, die ihre Blüte in Toledo hatte, von wo aus vor allem die römischen Truppen versorgt wurden. Erfindungsreiche Schmiede nahmen dünne Folien, die erst einmal alle einzeln behandelt wurden, um dann - bei mindestens 800 °C - zusammengeschmiedet zu werden. Dazu mussten zunächst die Werkzeuge - besonders wichtig waren Eisenzangen - entwickelt werden. Eine fünffach größere Festigkeit scheint nicht so besonders viel zu sein, aber die Konsequenzen waren beachtlich. Die alten Gallier wurden auch deshalb von den Römern unterworfen (außer dem bekannten kleinen Dorf natürlich), weil sie nach zeitgenössischen Berichten ihre Schwerter nach jedem besseren Schlag überm Knie wieder gerade biegen mussten, während die römischen Schwerter "so stark waren, dass es keinen Helm gibt, der nicht von ihnen zerschlagen werden kann".

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