Dans l'aciérie LD de la Dillinger Hütte, la fonte provenant des hauts fourneaux de la ROGESA est affinée par insufflation d'oxygène pour donner de l'acier brut. Dans ce procédé, on utilise en outre certains types de ferrailles sélectionnées. Une étape importante dans ce procédé d'élaboration de l'acier est l'affinage par traitements métallurgiques secondaires, comme le traitement sous vide de l'acier liquide. L'alliage est réglé avec précision et adapté en fonction de l'opération de laminage qui suit. Le principal produit de l'aciérie est constitué par les brames coulées en continu jusqu'à une épaisseur de 450 mm. Parmi les autres produits obtenus, on peut citer les lingots coulés selon la méthode traditionnelle et les aciers moulés. Toutes les étapes des procédés d'élaboration de l'acier font l'objet d'une surveillance et d'une documentation permanentes par le biais de mesures.
Station de déversement de la fonte brute
La fonte des hauts fourneaux est amenée sous forme liquide dans des < poches torpilles >. Après avoir été versée dans les poches de chargement de l'aciérie d'une capacité de 170 t, elle est soumise à un traitement de désulfuration en fonction des caractéristiques de l’acier souhaitées . L'insufflation d'un agent de désulfuration lie le soufre contenu dans la fonte et le transfère dans le laitier, ce qui permet alors de l'éliminer.
Convertisseurs à soufflage d’oxygène
La fonte est affinée par insufflation d'oxygène dans deux convertisseurs de 185 t, ce qui permet de brûler les constituants indésirables tels que le carbone, le silicium etc. Le résultat de cette conversion est la transformation de la fonte en acier sauvage. Pour abaisser la température inhérente au procédé, on ajoute environ 25 % de ferrailles. Les riblons d'acier, notamment, trouvent ainsi une nouvelle utilisation économique. Pour la déphosphoration dans le convertisseur, on utilise de la chaux éteinte. Les scories récupérées lors de la conversion peuvent être utilisées pour diverses applications. Pendant la conversion, il se produit déjà un alliage sommaire de l'acier brut.
Traitement en poche
L'affinage de l'acier se fait dans une installation de vide en cuve, via des échanges intensifs avec le laitier, un brassage homogénéisant à l’aide d’un gaz inerte et une mise à nuance fine de l'acier. Sur le plan métallurgique, ce traitement permet d'obtenir les plus basses teneurs en soufre, d'éliminer l'hydrogène, de réduire et/ou d'allier l'azote, de réduire au minimum les teneurs en carbone, d'obtenir un excellent degré de pureté en éléments non métalliques ainsi qu'un réglage précis de la température du bain pour optimiser le processus de coulée qui suit.
Coulée continue
L'alimentation de nos laminoirs est assurée par des installations verticales de coulée continue. Le passage à l'horizontale ne se fait qu'après solidification complète. Les brames sont ensuite coupées aux longueurs définies. Le format des brames va de 200 x 1000 mm à 450 x 2500 mm. Ainsi, à Dilling, non seulement on coule les brames ayant les plus grandes sections, mais le procédé de coulée verticale permet également d'obtenir un degré de pureté en oxyde sur toute la section de la brame très supérieur à celui des autres procédés de coulée en continu.
Coulée en lingots
Une partie de l'acier liquide produit est coulé en lingot d'un poids pouvant atteindre 60 t. En outre, le système de coulée en lingotière permet aussi de couler d'autres pièces moulées en acier telles que des poches à laitier.