Le laminoir de tôles fortes de la Dillinger Hütte est l’un des plus performants au monde. Ici, les brames et les lingots sont transformés en tôles fortes aux dimensions parfois exceptionnelles. Des longueurs atteignant 36 mètres, des largeurs de plus de 5 mètres et des épaisseurs de 450 millimètres n’y sont pas rares. Afin de produire des tôles fortes sur mesure, l’aciérie, le laminoir et les chercheurs coopèrent très étroitement : la composition chimique de l’acier est réglée de manière optimale pour les processus de laminage et de traitement thermique.
Fours de chauffage des brames
En fonction de leurs dimensions, les brames et les lingots qui quittent l’aciérie sont réchauffés (à env. 1.200 °C) dans 3 fours poussants ou 3 fours à sole mobile. La distance entre l’aciérie et le laminoir étant courte, les lingots et les brames sont encore chauds quand ils atteignent le laminoir - une méthode de travail économique et qui respecte l’environnement.
Cage quarto de 5,5 mètres
Une fois que les brames ont été débarrassées de la calamine (couche d’oxyde) en surface dans une laveuse à une pression hydraulique de 180 bar, elles rejoignent la plus grande des cages de Dillingen. Cette cage, avec ses cylindres de travail de longueur exceptionnelle pouvant atteindre 5.500 millimètres, permet de produire des tôles très larges et des poids unitaires élevés. L’énorme force de laminage d’au maximum 108.000 KN (env. 11.000 tonnes) permet d’obtenir en même temps des taux de déformation élevés, même lorsque les tôles sont très épaisses. Le réglage de l’épaisseur de la tôle se fait automatiquement. La cage peut être utilisée comme train dégrossisseur et train finisseur.
Cage quarto de 4,8 mètres
La „plus petite“ des cages de Dillingen dispose également d’un réglage automatique de l’épaisseur des tôles. La cage est utilisée comme train finisseur.
Refroidissement accéléré
Afin d’obtenir la résistance et la ténacité souhaitées après le laminage, les tôles sont refroidies sur les faces supérieures et inférieures à l’aide de quantités d’eau réglables avec précision dans cette installation du type MULPIC („multi-purpose interrupted cooling“). Cette installation permet à la fois le refroidissement accéléré dans le cas du laminage thermomécanique et la trempe directe utilisée pour la production de tôles trempées à l’eau et revenues.
Planeuse à chaud
Après leur passage dans la planeuse à chaud, où les forces peuvent atteindre 3.000 tonnes, les tôles quittent la zone chaude avec une planéité parfaite.
Lit d’inspection
Après un passage sur le refroidissoir, les tôles rejoignent le lit d’inspection. Un retourneur permet de vérifier l'aspect des deux faces des tôles. Ensuite on contrôle la forme et les dimensions. C’est sur le lit d’inspection que les inscriptions et les poinçons sont apposés sur les tôles.
Installation de contrôle par ultrasons
L’installation automatique de contrôle par ultrasons, pilotée par ordinateur, permet, sur demande du client, de vérifier les tôles à 100 % pour détecter d’éventuels défauts internes.
Fours de traitement thermique
Ce n’est qu’après avoir subi un traitement thermique (par exemple revenu, normalisation) que de nombreuses tôles fortes présentent l’état de livraison souhaité par le client. Le laminoir dispose de deux fours à longerons mobiles parallèles ainsi que d’autres fours de traitement thermique.
Installation de trempe
Dans cette installation, les aciers de construction HLE, résistants à l’usure, subissent une trempe à l’eau suivie d’un revenu.
Cisailles et installations d’oxycoupage
Différents types de cisailles à roulettes (cisaille à ébouter, 2 cisailles doubles à chanfreiner, cisaille à coupe longitudinale, cisaille à coupe transversale) permettent de découper les tôles aux longueurs et largeurs commandées par le client. Les tôles qui ne peuvent être cisaillées et les tôles épaisses sont oxycoupées aux dimensions commandées à l’aide de gaz naturel et d’oxygène sur 6 installations d’oxycoupage à portique.
Grenaillage et peinture
Sur demande du client, la surface de la tôle peut être nettoyée des pailles et de la calamine de recuit à l’aide de grenailles et recevoir une couche de peinture protectrice.
Réception
Toutes les tôles subissent un contrôle qualité avant de quitter la Dillinger Hütte. Les essais non destructifs, comme par exemple le contrôle de la surface, de la forme et des dimensions ou le contrôle aux ultrasons, se font, dans le cadre de la production, sur la tôle même. En ce qui concerne les caractéristiques mécaniques et technologiques comme la limite d’élasticité, la résistance à la traction, la dureté, la résilience et autres, des éprouvettes prélevées sur la tôle sont analysées dans un laboratoire de réception grâce aux essais les plus divers - 60.000 éprouvettes par mois.
Tôles fortes finies
Les tôles fortes de la Dillinger Hütte GTS sont livrées dans les états métallurgiques suivants :brut de laminage, laminage thermomécanique, laminage normalisant, normalisation, trempe à l’eau suivie de revenu. Les tôles fortes sont transportées chez le client par bateau, chemin de fer ou camion. Dans certains cas, elles passent encore par une dernière étape de transformation dans notre service Produits Ouvrés.