Le laminoir de Dunkerque (GTS Industries)

Sur le littoral du nord de la France se trouve le deuxième laminoir à tôles fortes de Dillinger Hütte Gruppe, GTS Industries, qui emploie environ 600 personnes.
La production s’appuie principalement sur les brames produites dans l'aciérie de Dillinger Hütte. Les tôles ont une épaisseur comprise entre 5 et 150 mm avec une largeur maximale de 5 m et une longueur maximale de 35 m.

Le laminage

Après décalaminage à haute pression, les brames sont laminées dans la cage quarto n° 1 d’une largeur de 4,0 m. La phase finale du processus de laminage se déroule dans la cage quarto n° 2 d’une largeur de 5 m. C’est l’une des cages les plus grandes et les plus performantes au monde. Le processus de laminage est complètement assisté par ordinateur, ce qui garantit l’homogénéité des propriétés tant dimensionnelles que mécaniques.
Le système de refroidissement « ASCO » placé derrière la cage de laminoir n° 2 permet la production de tôles aux propriétés mécaniques plus élevées: nuances plus variées, meilleure soudabilité.
Les tôles sont ensuite planées par une machine de planage à chaud moderne et performante (force de planage de 3000 t).

Four de réchauffage des brames

Les brames sont portées à une température d’env. 1200 °C dans deux fours poussant qui ont été modernisés.

Aire d'inspection

La face supérieure de la tôle est contrôlée sur les refroidissoirs. La face inférieure, par contre, n’est contrôlée que sur le deuxième lit d’inspection, une fois que les tôles ont été retournées. La prochaine étape est la nouvelle installation automatique de contrôle aux ultrasons. Elle permet de vérifier les tôles à 100 % afin de détecter les éventuels défauts internes.

Grenaillage et peinture

Cet atelier est un des plus modernes en Europe. Sur la demande du client, les tôles peuvent être grenaillées, apprêtées et peintes une fois qu’a été réalisé un contrôle précis de la valeur de rugosité. Tous les processus sont automatisés.

Découpage des tôles

Les tôles sont découpées selon les longueurs et largeurs commandées par les clients à l’aide de cisailles à diviser. Pour les tôles > 50 mm, on utilise des installations d’oxycoupage automatisées.

Fours de traitement thermique

On obtient la structure métallurgique souhaitée grâce à un four à rouleaux fermés et dans un four de recuit continu.

Expédition

Après plusieurs travaux de parachèvement et de contrôle, les tôles GTS sont expédiées par camion, chemin de fer ou bateau vers leur lieu de destination.