DILLIMAX et DILLIDUR - Solutions innovantes pour le matériel de travaux publics et minier

Les grues à terre et offshore peuvent soulever aujourd’hui des poids inimaginables. Dans le monde, des excavatrices hydrauliques, par exemple, sortent des mines d’un seul coup de godet des volumes de minerai aussi gros qu’une maison. Des broyeurs broient quotidiennement des montagnes de roches minérales. Partout, les engins sont construits avec des tôles d’acier très résistant ou résistant à l’abrasion, dans des épaisseurs toujours plus élevées. Souvent, outre la haute résistance, de très bonnes limites d’élasticité sont nécessaires en tant que réserve de sécurité sur les chantiers difficiles.

Dillinger Hütte GTS accentue ces développements. La ligne d’aciers très résistants DILLIMAX, qui a fait ses preuves pendant des décennies, a été complétée par DILLIMAX 690 dans des épaisseurs jusqu’à 250 mm. Cela permet à Dillinger Hütte GTS de proposer des solutions dans des épaisseurs de tôles entre 8 et 250 mm, dans un très large éventail de dimensions. Les limites d’élasticité atteignent 1100 MPa avec des ténacités garanties pour des très basses températures jusqu’à - 60 °C.
Un autre nouvel aspect de DILLIMAX 690: les équivalents carbone CEV sont fortement inférieurs aux valeurs exigées par la norme EN 10025-6, ce qui permet une mise en œuvre sûre et rentable grâce à des température de préchauffage calculables de manière fiable et relativement basses lors du soudage.

L’acier résistant à l’abrasion et à forte ténacité à basse température DILLIDUR IMPACT est maintenant disponible dans des épaisseurs de tôles jusqu’à 150 mm. DILLIDUR IMPACT complète la ligne d’aciers résistants à l’abrasion
DILLIDUR 400 V, DILLIDUR 450 V et DILLIDUR 500 V pour les utilisations exigeant de très hautes limites d’élasticité.
DILLIDUR est soumis à de fortes sollicitations. La lame d’une grande excavatrice ronge indéfiniment la roche à extraire, d’où l’abrasion du matériau et l’usure. Les aciers DILLIDUR résistant à l’abrasion sont utilisés pour augmenter la durée d’utilisation. Mais ils ne doivent pas être seulement durs et résistants à l’abrasion dans des éléments soudés et à parois épaisses. Les éléments doivent aussi être soudables à des températures de préchauffage les plus basses possible, sans se fissurer. Les réparations sont souvent faites dans des conditions difficiles. Normalement, la dureté et la résistance aux fissures (résilience) sont deux propriétés contraires. La solution pour de telles utilisations sophistiquées peut être l’acier
DILLIDUR IMPACT tenace à basses températures et résistant à l’abrasion. Cette qualité est maintenant disponible dans des épaisseurs de tôles jusqu’à 150 mm, d’ici peu ex stock dans le Groupe Dillinger Hütte.

De telles tôles épaisses, à haute ténacité et résistant à l’abrasion, sont le résultat de toute une série d’étapes de production :

• Fabrication de l’acier de très grande pureté (c.-à-d. à faible teneur en éléments influençant la fragilité tels que le soufre)
• Coulage de brames ou de lingots très épais (barres à partir desquelles seront laminées les tôles)
• Laminage par des forces de laminage énormes selon le principe appelé "Principe High Shape", avec de grandes réductions d’épaisseur par table : les brames sont laminées à la dimension des tôles et, en même temps, le cœur de la tôle est homogénéisé par les déformations qui ont lieu pendant le laminage.
• Installations spéciales pour la trempe des qualités épaisses, à haute ténacité et résistantes à l’abrasion
• Possibilités de planage des tôles fortes

Grâce aux brames dégrossies les plus épaisses du monde, Dillinger Hütte GTS dispose de possibilités exceptionnelles pour la fabrication de tôles fortes trempées épaisses.