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Innovation & Tradition

Une tradition de l’innovation

De la révolution industrielle à l’ère de l’internet, le matériau acier est depuis toujours un élément moteur de l’innovation et du progrès. Depuis 1685, Dillinger s’écrit dans l’histoire du progrès industriel. Grâce à des procédés innovants, des processus optimisés et des installations toujours plus performantes, nous repoussons sans cesse les limites de ce qui est techniquement réalisable. Avec des produits et des services innovants, nous relevons le défi de donner la meilleure avance possible à nos clients. Ainsi, une grande partie des 2 000 qualités d’acier environ que nous proposons a été développée au cours des 10 dernières années. Et pour qu’à l’avenir également, Dillinger offre encore plus rapidement et de manière encore plus souple les meilleures solutions, nous introduisons dans de plus en plus de domaines de notre chaîne de processus les technologies de l’industrie 4.0.

 

Sur la voie de l’industrie de l’acier 4.0

Plus les processus de production se compliquent et plus les chaînes de valeur ajoutée s’allongent, plus grand est l’avantage d’une mise en réseau globale des personnes, des machines et des produits. C’est pourquoi l’Internet des objets et des services offre des chances exceptionnelles à l’industrie de l’acier en particulier pour améliorer la productivité, la qualité, la souplesse et l’efficacité. Nous avons fait ce constat très tôt chez Dillinger et créé de nombreuses conditions dans le but d’implémenter les technologies porteuses d’avenir, de la logistique à la maintenance, en passant par la fabrication et l’assurance qualité. Nous suivons résolument la voie de l’industrie de l’acier 4.0 car, à la tête de ce mouvement, nous préparons le mieux possible la société et les clients à maîtriser la pression croissante en matière de coûts et de concurrence.

 

Quelques exemples actuels :

Produits innovants

Tôles fortes de Dillinger pour la plus grande grue off-shore du monde pour lourdes charges : là où le format, la stabilité et la qualité des aciers sont existentiels, les tôles fortes de Dillinger à haute limite d’élasticité sont indispensables. C’est le cas, par exemple, pour la grue off-shore pour lourdes charges de type MTC 78000 qui compte parmi les plus grandes de ce type au monde avec sa capacité de chargement de 2 000 tonnes. Son utilisation sur le plus gros navire de chargement lourd au monde tel que l’OSA Goliath dans le Golfe du Mexique est un défi quant aux limites de résistance des machines et du matériau. Outre l’éventail extraordinaire de caractéristiques avec des limites d’élasticité jusqu’à 690 MPa, l’épaisseur et la diversité de dimensions exceptionnelles de nos tôles fortes ont été la raison de la décision d’utiliser ces tôles fortes hautement performantes pour construire la MTC 78000. Continuer...

 

Tôles TM de 140 mm d’épaisseur avec homologation générale de construction (abZ) : les progrès faits dans la fabrication des matériaux sont maintenant homologués pour la construction. Dillinger est le seul fabricant de tôles laminées thermomécaniquement (TM) de nuance S355 M/ML dans des épaisseurs jusqu’à 140 mm également. Elles offrent un double avantage : d’une part, l’homologation abZ garantit la sécurité contrôlée selon les règlements du Land jusqu’à 140 mm, d’autre part, une plus grande épaisseur offre au constructeur des possibilités supplémentaires.

Environnement et énergie

Utilisation de la chaleur résiduelle du four poussant à brames 3 : la production de tôles fortes consomme beaucoup d’énergie. C’est la raison pour laquelle nous nous efforçons de concevoir nos processus et d’exploiter nos installations de manière aussi efficiente que possible. Un exemple est celui de la construction des évaporateurs dans le four poussant pour brames qui permettent une production annuelle d’environ 50 000 tonnes de vapeur. Ce volume de vapeur pourrait, par exemple, chauffer 2 000 ménages. La vapeur est transportée directement dans notre réseau de vapeur et sert à chauffer des bâtiments, des installations et des réservoirs. Parallèlement, la production de vapeur à partir de chaleur résiduelle protège l’environnement puisque, à l’avenir, la vapeur ne devra plus être produite par le brûlage de combustibles. L’utilisation sophistiquée de la chaleur résiduelle du four poussant à brames 3 est un exemple typique de la protection active de l’environnement et de l’optimisation de l’efficacité énergétique.


Production écologique d’énergie : une étude du Boston Consulting Group a prouvé que les produits innovants en acier, tels que les parcs éoliens ou les centrales modernes, économisent six fois plus de CO2 que n’en libère leur construction. Dillinger apporte une contribution importante à la production écologique d’énergie avec la livraison, par exemple, d’environ 62 000 tonnes d’acier pour les parcs éoliens off-shore de Westermost Rough (Mer du Nord) et EnBW Baltic 2 (Mer Baltique). Ils alimentent chaque année en énergie écologique respectivement plus de 150 000 ménages britanniques et 340 000 ménages allemands, ce qui permet d’économiser un million de tonnes de CO2 par an.

Recherche sur les tôles fortes

Nos recherches sur les tôles fortes portent principalement sur la recherche appliquée axée sur les besoins spécifiques des clients que nous ne pouvons pas satisfaire avec notre programme de livraison habituel. L’objectif des chercheurs de Dillinger est de pouvoir concevoir de nouvelles combinaisons de propriétés en maîtrisant mieux la microstructure et à l’aide de modèles assistés par ordinateur, sans avoir à réaliser des longs et coûteux essais d’exploitation. Sur la base de nos connaissances scientifiques relatives au matériau et avec des moyens modernes tels que le microscope électronique à balayage, nous pouvons toujours repousser les limites de ce qui est techniquement réalisable.

 

Coopération avec la chaire de sciences et génie des matériaux de l’Université de la Sarre : en coopérant en matière de recherche, les chercheurs de Dillinger veulent continuer à améliorer la haute qualité de nos tôles fortes en acier. Les fondations de parcs éoliens off-shore et les plateformes pétrolières dans le monde entier sont des exemples d’ouvrages construits avec des aciers hautement performants de Dillinger. Les tôles fortes utilisées doivent garantir une exploitation sûre des installations, même après des années de sollicitations extrêmes. Lors de la fabrication de tels aciers spéciaux, il faut tenir compte de maints détails pour satisfaire aux exigences extrêmement élevées dans ces domaines d’utilisations. C’est ce processus complexe que nous voulons continuer à optimiser en coopération avec l’Université de la Sarre. Continuer...

Dillinger depuis 333 ans

Dillinger est l’une des entreprises les plus anciennes d’Europe. Les exigences, les procédés et les technologies ont changé au cours des siècles mais nous sommes restés fidèles à nos valeurs. Fiabilité, qualité et partenariat, ce sont là les principes du progrès :

 

2017     La brame la plus épaisse du monde : 600 mm !

2016     Mise en service avec succès de la nouvelle installation de coulée continue CC6

2014     Fondation de la Steelwind Nordenham

2014     GTS Industries devient Dillinger France

2010     La brame la plus épaisse du monde : 450 mm !

1998     Première installation de coulée continue du monde pour des brames de 400 mm d’épaisseur et la Soft-Reduction

1992     La tôlerie de tôles fortes GTS Industries devient une filiale à 100 %.

1991     Fondation de l’entreprise Europipe, en commun avec Mannesmann et GTS Industries

1985     Mise en service d’une cage de laminoir quarto de 5,5 m

1981     Fondation de ROGESA et ZKS

1961     Mise en service de la première installation de coulée continue de brames au monde

1948     Dillinger est cofondatrice de la société SOLLAC

1835     La « Dillinger Blechlehre » est une norme reconnue dans toute l’Europe

1809     Première société anonyme en Allemagne

1804     Premières tôles laminée à Dillingen

1685     Fondation par le Marquis de Lenoncourt sur ordre de Louis XIV

Dillinger - 1946
Dillinger - 2016

Des produits en acier innovants et de haute qualité, la prise en compte des besoins spécifiques de nos clients et le développement constant en coopération avec nos partenaires sont les clés de notre succès... depuis plus de 333 ans.

© 2016 Dillinger Tous droits réservés.

Contact

AG der Dillinger Hüttenwerke
Werkstraße 1
66763 Dillingen/Saar

Tel.: +49 6831 47 0
Fax: +49 6831 47 2212
E-Mail: info@dillinger.biz

Informations légales Déclaration de confidentialité CG

news@dillinger

Notre Newsletter news@dillinger vous donne des nouvelles intéressantes sur tout ce qui se passe à Dillinger - l'entreprise, ses produits, des exemples d'applications de l'acier, des recommandations de mise en œuvre , etc.

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